棉花分级标准棉花标准是根据棉花的经济价值、使用价值以及工农业生产发展需要而建立起来的，是衡量和鉴别原棉质量的准则和依据，也是各国贯彻“按质论价”政策的准绳。世界上棉花的分级标准大体可分为两大类。一类是根据品种特征、色泽、轧工(如棉结等)、夹杂物等条件，凭感官鉴定或辅之仪器测定，如美国、埃及、苏丹、巴基斯坦等大多数国家以及我国都是采用此类标准；另一类是根据棉纤维的物理性能，通过仪器测试，如原苏联、匈牙利等国家的标准。

　　认清不同分级标准由于棉花分级标准规定的条文不完善，或无具体的质量量化考核指标，这样势必会出现“色好质差，以次充好、把不同级的籽棉掺乱混轧，以低充高、更为严重的是不法商人为了攫取非法利润，故意掺杂使假”等现象，造成了不能准确地评定原棉的使用价值，不能很好地体现按质论价政策，增加了原棉的使用成本，给企业带来了不必要的损失。由于棉种的改良、种植方法的改进、化肥、水利灌溉等技术的大量使用以及机摘棉技术的推广和更强有力的轧棉技术的应用，棉花的品质与以前的大不相同。有的因强力不足、有的因细度偏粗、有的因短绒率偏高而成为影响成纱质量或可纺支数的突出问题。

　　显而易见，整个棉花市场是根据其现行的棉花分级系统进行生产和贸易的，其中分级参数的重要性变化可改变原棉等级和价格；现行分级系统中尚未列出的但对棉纺业来说甚为重要的某些质量参数，在影响原棉的使用价值。因此，在世界范围内采购原棉时应认真研究各国棉花分级标准的异同点，切实领会其实质，将其标准、实物质量和成本进行分析、比较后再作决定。

　　棉纺技术发展引起的变化

　　原棉在新的生产设备、成纱质量要求和用户规范方面所需要满足的品质可用“可纺性”这个综合性的概念来描述，“可纺性”概述了某种棉花可能被转移到纱线上的所有特性。当代技术使“可纺性”的因素发生了根本性变化。

　　满足成纱质量要求掌握成纱质量对原棉品质的要求以及二者间的相互关系，是发挥原棉特性、提高成纱质量、稳定生产、降低成本的重要环节。就原棉中短绒率而言，它是造成细纱断头的主要原因，对加工效率和产品质量均不利。以前棉纺厂在纺普梳纱的高支纱时注意了短绒率问题，但对中支纱使用原棉中短绒率问题注意不够(有的根本没注意)。 近年来已引起了棉纺业的高度重视。

　　一般而言，用来纺制环锭纱(主要是细支纱)的原棉必须有小的马克隆值(在4以下)，较好的成熟度和高的强力(断裂强度值大于20CN ／TEX，断裂伸长率大于6％)等。随着棉制品需求日益高档化，环锭纱也趋向越来越细，这就需要原棉成熟度系数正常并有较高的精梳标准、较低的短绒率和较小的强力变异系数。

　　适应新生产设备的要求新型的生产设备为提高产品档次、新产品开发和增强企业的竞争优势奠定了坚实的基础，是企业利润增长的重要因数。然而它对安装调试和所用原料的质量要求较高。因此，棉纺企业在选定原料供应来源方面应尽可能保持在长时期内获得来源相同、加工标准一致的原料，以稳定成纱质量。

　　满足市场和客户规范的要求为了在国际、国内市场上占有一定的份额并不断扩大，产品就需要达到更高的市场标准或多为客户的需求着想，即要求长期稳定的高质量。但这需要先进的生产手段(适时的技术改造、不断完善的生产组织)和高质量(与可纺性一致的品质)的原料作保证。随着开清棉工序的自动化和无人检验棉包质量的推广，棉包中的无污染物是一个必须解决的关键问题。

　　就包装材料而言，一般认为，用棉包皮布包装纤维比用塑料布、黄麻布更好，它可有效地防止因异性纤维混入而引起的污染，并避免由此带来的费用问题，达到减少企业损失的目的。

　　其它方面

　　其它方面的估价更为困难，但变得日益重要，它与棉纺企业使用的机器型号有关。可以回想：日本纺纱厂里都装有由许多机器构成的开清棉机组，其运转非常缓慢，目的是通过大量的并合和混和过程来达到混和均匀，以补偿日本从不同产地引入棉花的不匀性(类似欧洲各国的方法)。而一个工厂对这种费用(场地、空调、能源、维修)的投入是很可观的。